“干好一個項目，樹立一座豐碑，贏得一片市場！”近日，在中國化學(xué)四化建施工生產(chǎn)項目管理交流研討會上，一批標桿項目精彩亮相、經(jīng)驗共享。為推廣先進經(jīng)驗、傳播典型做法，現(xiàn)開設(shè)“品牌工程風(fēng)采錄”專欄，帶你解碼項目從藍圖到實景的蛻變密碼，感受中國化學(xué)四化建的硬核實力與品牌風(fēng)采。
今天推出第五期《以“三高”標準 書寫燒堿建設(shè)優(yōu)異答卷——華北公司天津渤化二期30萬噸/年離子膜燒堿項目全面投產(chǎn)的履約之道》。
作為天津“兩化”搬遷改造的核心工程、推動區(qū)域氯堿產(chǎn)業(yè)綠色升級的關(guān)鍵載體，由華北公司承建的天津渤化化工發(fā)展有限公司二期氯堿一體化裝置項目——30萬噸/年離子膜燒堿項目，于2025年6月30日實現(xiàn)全面投產(chǎn)，順利產(chǎn)出合格燒堿產(chǎn)品。這一成果不僅標志著項目正式邁入投產(chǎn)運營新階段，更以“高標準建設(shè)、高效率履約、高質(zhì)量交付”的實績，為天津打造國家級綠色化工基地注入強勁動能，充分彰顯了公司在大型化工EPC項目領(lǐng)域的綜合實力。
該項目涵蓋14個生產(chǎn)裝置及公用工程配套設(shè)施，涉及樁基、土建、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝（470余臺套）、工藝管道（26萬吋）、防腐保溫及電氣儀表調(diào)試等全鏈條作業(yè)，工程復(fù)雜度高、專業(yè)交叉密集。自2023年11月開工以來，項目部始終錨定“交付價值、建設(shè)未來”的企業(yè)使命，在19個月的建設(shè)周期內(nèi)攻克多重難題，交出了一份“安全零事故、質(zhì)量零缺陷、工期零延誤”的優(yōu)異答卷。
黨建引領(lǐng) 筑牢攻堅堡壘
項目黨小組以“黨建+生產(chǎn)經(jīng)營”深度融合為主線，創(chuàng)新構(gòu)建“553”工作機制（“五個一”工作模式，“五微”工作法，三種考核機制），將黨組織戰(zhàn)斗力轉(zhuǎn)化為項目建設(shè)的“紅色引擎”。
通過開展“黨員都是安全員”行動，黨員帶頭開展安全巡查120余次，確保排查隱患整改到位；依托“黨旗飄揚項目一線，聯(lián)建共創(chuàng)筑精品”活動，與業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合開展技術(shù)攻關(guān)8次，破解設(shè)備定位、管道排布等難題15項。黨員突擊隊更在離子膜電解槽安裝、全系統(tǒng)試壓等關(guān)鍵節(jié)點沖鋒在前，實現(xiàn)“關(guān)鍵工序有黨員堅守、難題破解有黨員帶頭”。憑借扎實的黨建成效，該項目獲評公司“2024年度黨建優(yōu)秀示范點”，成為“黨建促履約”的標桿樣本。
科學(xué)統(tǒng)籌 刷新建設(shè)紀錄
面對“工期緊、任務(wù)重、工藝要求高”的挑戰(zhàn)，項目部以“無土化施工”理念為核心，構(gòu)建全流程統(tǒng)籌體系。在場地規(guī)劃上，設(shè)置3處集中預(yù)制加工區(qū)，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)、管道80%以上工廠化預(yù)制，減少現(xiàn)場交叉作業(yè)干擾；在進度管控上，將建設(shè)任務(wù)分解為128個關(guān)鍵節(jié)點，明確“周計劃、日落實”的推進機制，確保14個功能單體土建施工高效收尾、470余臺套設(shè)備精準就位。
尤其在管道施工中，項目部通過優(yōu)化焊接工序、配置專用焊接設(shè)備，實現(xiàn)26萬吋管道焊接一次合格率達98.6%；全廠4000噸鋼結(jié)構(gòu)安裝采用“分段吊裝+整體拼接”模式，較傳統(tǒng)工藝縮短工期20天，刷新了同規(guī)模氯堿項目建設(shè)紀錄。
技術(shù)創(chuàng)新 打造智能標桿
項目團隊將技術(shù)創(chuàng)新作為破局關(guān)鍵，以數(shù)字化手段賦能工程建設(shè)。引入“eZWalkerReview”和“Tekla”三維模型技術(shù)，對全廠管道、鋼結(jié)構(gòu)進行數(shù)字化預(yù)組裝，提前發(fā)現(xiàn)并解決碰撞問題多處，避免現(xiàn)場返工成本超50萬元；應(yīng)用數(shù)字化焊接管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控焊接電流、電壓等關(guān)鍵參數(shù)，實現(xiàn)焊接過程“可追溯、可管控”，使焊接缺陷率下降至1.2%以下。
針對離子膜電解槽這一核心設(shè)備，項目部聯(lián)合設(shè)備廠家定制“精準安裝方案”，通過激光定位技術(shù)控制設(shè)備找平精度，確保電解槽運行效率達到設(shè)計標準，為項目全面投產(chǎn)奠定核心技術(shù)基礎(chǔ)。
管理革新 保障如期交付
施工高峰期，項目現(xiàn)場同時有25個班組、800余名作業(yè)人員施工，管理難度陡增。項目部創(chuàng)新推行“化整為零，分而治之”的管理模式，按工藝流程將現(xiàn)場劃分為化鹽、燒堿兩大片區(qū)，14個單元各配備“片區(qū)長+技術(shù)專員+安全監(jiān)督員”的“鐵三角”管理團隊，實現(xiàn)“分區(qū)負責(zé)、精準管控”。
面對夏季高溫挑戰(zhàn)，項目部科學(xué)制定錯峰施工計劃，配套設(shè)置3處高溫休息室、配備防暑物資，保障施工人員健康；每日召開“作戰(zhàn)會議”，現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決材料供應(yīng)、工序銜接等問題，最終確保項目按節(jié)點如期交付，獲業(yè)主頒發(fā)“優(yōu)秀履約單位”證書。
此次天津渤化二期項目的成功履約，不僅為公司在華北化工市場贏得了口碑，更沉淀出“黨建引領(lǐng)協(xié)同、技術(shù)驅(qū)動效率、管理保障質(zhì)量”的項目建設(shè)模式。下一步，華北公司將系統(tǒng)梳理項目經(jīng)驗，在更多EPC總承包項目中推廣“無土化施工”“數(shù)字化管控”等成熟做法，以標桿項目賦能管理升級，為公司高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)貢獻力量。
（通訊員 萬江博 李婧雯）
